流痕是改性工程塑料注塑制品普遍的外型問(wèn)題的一種，關(guān)鍵出現(xiàn)于產(chǎn)品的進(jìn)膠口周邊，呈波浪形向模貝深度蔓延。流痕是一種生產(chǎn)制造中無(wú)法清除的外型缺點(diǎn)，因而掌握其產(chǎn)生緣故及其危害其發(fā)生的全過(guò)程主要參數(shù)，在生產(chǎn)制造調(diào)節(jié)中可以有目的性地、迅速地清除該缺點(diǎn)，有益于提升生產(chǎn)率。

那麼，造成流痕的緣故都都有哪些呢？

1、耐磨材料流動(dòng)性欠佳造成塑料件表層造成以澆口為核心的年輪狀波流痕。當(dāng)流通性能較弱的超低溫低粘度耐磨材料在注料口及流道中以半干固起伏情況引入凹模后，耐磨材料沿模芯表層流動(dòng)性并被持續(xù)引入的后面耐磨材料壓擠產(chǎn)生流回及滯流，進(jìn)而在塑料件表層造成以澆口為核心的年輪狀波流痕。

對(duì)于這一常見(jiàn)故障造成的緣故，可各自采用提升模貝及噴頭溫度，提升注入速度和充模速率。提升注射壓力及保壓和增加時(shí)間。也可在澆口處設(shè)定電加熱器提升澆口位置的部分溫度。還可適度擴(kuò)張澆口和過(guò)流道截面。

而澆口及過(guò)流道橫截面最好是選用環(huán)形，這類(lèi)橫截面可以取得最好充模?？墒牵偃缭谒芰霞那啡钡貐^(qū)設(shè)定澆口，應(yīng)選用方形橫截面。除此之外，注料口底端及分離道端部應(yīng)設(shè)定比較大的冷料穴，料溫對(duì)耐磨材料的流通性能危害比較大，越要留意冷料穴規(guī)格的尺寸，冷料穴的部位務(wù)必設(shè)定在耐磨材料沿注料口流動(dòng)性方位的頂端。

假如造成年輪狀波流痕的首要因素是環(huán)氧樹(shù)脂特性較弱時(shí)，可在標(biāo)準(zhǔn)允許的情形下，采用高粘度的環(huán)氧樹(shù)脂。

2、耐磨材料在流道中流動(dòng)性不暢造成塑料件表層造成螺旋形波流痕。當(dāng)耐磨材料從過(guò)流道窄小的橫截面注入比較大橫截面的凹?；蚰Ｘ惲鞯廓M小，光滑度很差時(shí)，流料非常容易產(chǎn)生滲流，造成塑料件表層產(chǎn)生螺旋形波流痕。

對(duì)于此事，可適度減少注入速率或?qū)ψ⑷胨俾什捎寐?，快，慢等?jí)分類(lèi)操縱。模貝的澆口應(yīng)安裝在薄壁位置或立即在壁側(cè)設(shè)定澆口，澆口方式最好是選用柄式，扇型或脈沖阻尼器式。也可適度擴(kuò)張過(guò)流道及澆口橫截面，降低流料的流通摩擦阻力。

除此之外，應(yīng)控制模貝內(nèi)冷卻循環(huán)水的總流量，使模貝維持較高的溫度。若在技術(shù)實(shí)際操作溫度范疇內(nèi)適度提升料筒及噴頭溫度，有益于改進(jìn)耐磨材料的流通性能。

3、揮發(fā)物汽體造成塑料件表層形成云霧繚繞狀波流痕。當(dāng)選用ABS或別的共聚物環(huán)氧樹(shù)脂原材料時(shí)，若生產(chǎn)加工溫度較高，環(huán)氧樹(shù)脂及潤(rùn)滑液造成的揮發(fā)物氣味會(huì)使塑料件表層形成云霧繚繞狀波流痕。

對(duì)于此事，盡可能減少模貝及料筒溫度，改進(jìn)模貝的排氣管標(biāo)準(zhǔn)，減少模溫及充模速度，適度擴(kuò)張澆口橫截面，還應(yīng)考慮到拆換潤(rùn)滑液種類(lèi)或降低總數(shù)。

解決方案

一、塑膠

1、改進(jìn)塑膠流通性

流長(zhǎng)對(duì)壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的凹模，須以易流塑膠填充。假如塑膠流通性不足好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動(dòng)性方位的縮痕。原材料生產(chǎn)商依據(jù)特殊設(shè)計(jì)方案，可以給予專(zhuān)業(yè)的提議：以不造成溢料的標(biāo)準(zhǔn)下，采用容易流動(dòng)性的塑膠。

2、選用成形潤(rùn)滑液(MoldingLubricant)不合理一般潤(rùn)滑液成分在1%下列。當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大時(shí)，潤(rùn)滑液成分須適當(dāng)提升，以保證冷疑層緊貼在模表面，直到產(chǎn)品定形，流痕無(wú)由造成。提升潤(rùn)滑液成分，須和原材料生產(chǎn)商商議后開(kāi)展。

二、模貝

1、提升模溫

模溫太低會(huì)促使模溫降低太快，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動(dòng)性方位的縮痕。提升模溫，維持較高料溫，射壓和保壓將冷疑層緊壓在模表面，直到產(chǎn)品定形，流痕無(wú)由造成。模溫可從原材料生產(chǎn)商的提議值逐漸設(shè)置。每一次調(diào)節(jié)的增加量能為6℃，射膠10次，成形狀況平穩(wěn)后，依據(jù)結(jié)果，決策是不是進(jìn)一步調(diào)節(jié)。

2、改善流道

直澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)過(guò)小直澆道、過(guò)流道或/和澆口過(guò)小，流體密度提升，假如射壓不夠，融膠波前的調(diào)度會(huì)越來(lái)越慢，塑膠會(huì)越來(lái)越冷，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動(dòng)性方位的縮痕。

3、改進(jìn)排氣

排氣管(Venting)不夠排氣管欠佳，會(huì)促使融膠填充遇阻，融膠波前沒(méi)法將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動(dòng)性方位的縮痕。在每一段流道尾端考慮到排氣管，可以防止汽體進(jìn)到凹模。型腔排氣管更不可以輕忽。最好是選用全直徑排氣管。

三、射出成型機(jī)

1、射壓和保壓不夠射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動(dòng)性方位的縮痕。提升射壓和保壓，冷疑層得到緊壓在模表面，直到產(chǎn)品定形，流痕無(wú)由造成。

2、停留的時(shí)間(ResidenceTime)不合理塑膠在料管中停留的時(shí)間過(guò)短，融膠溫度低，即使湊合將凹模鋪滿，保壓時(shí)或是沒(méi)法將塑料夯實(shí)，留有融膠在流動(dòng)性方位的縮痕。射料對(duì)料管坯之比(Shot-to-BarrelRatio)，應(yīng)在1/1.5和1/4中間。

3、循環(huán)系統(tǒng)時(shí)間(CycleTime)不合理當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)時(shí)間太短時(shí)間，塑膠在料管中升溫不到，融膠溫度低，即使湊合將凹模鋪滿，保壓時(shí)或是沒(méi)法將塑料夯實(shí)，留有融膠在流動(dòng)性方位的縮痕。循環(huán)系統(tǒng)時(shí)間須增加到塑料充足溶化，融膠溫度高到足夠促使流動(dòng)性方位的縮痕無(wú)由造成為宜。

4、料管溫度太低料管溫度太低時(shí)，融膠溫度稍低，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動(dòng)性方位的縮痕。提升模溫，射壓和保壓將冷疑層緊壓在模表面，直到產(chǎn)品定形，流痕無(wú)由造成。模溫的設(shè)置可以參照原材料生產(chǎn)商的提議。料管分后、中、前、噴頭(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從后面向前的料溫設(shè)置應(yīng)明顯提高，每向前一區(qū)，提高6℃。若必須，有時(shí)候?qū)婎^區(qū)和/或前區(qū)的料溫設(shè)置的與立區(qū)一樣。

5、噴嘴溫度太低 

塑膠在料管中消化吸收加熱帶(HeatingBands)釋放出來(lái)的發(fā)熱量及其絲桿旋轉(zhuǎn)造成塑膠分子結(jié)構(gòu)相對(duì)速度造成的摩擦熱，溫度慢慢上升。料管內(nèi)的最后一個(gè)加溫區(qū)為噴頭，融膠到此應(yīng)當(dāng)做到夢(mèng)想的料溫，但須適當(dāng)加溫，以維持最好情況。

假如噴頭溫度設(shè)置得不是很高，因噴頭和模貝觸碰，帶去的熱過(guò)多，模溫便會(huì)降低，射壓和保壓不能將冷疑的外皮緊壓在模表面，留有融膠在流動(dòng)性方位的縮痕。提升噴頭溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)置得比前區(qū)(FrontRegion)溫度高6℃。