燒焦紋是改性塑料注塑工藝普遍的缺點(diǎn)之一，它的表觀主要表現(xiàn)為產(chǎn)品表層主要表現(xiàn)出銀白色和淡棕色的十分暗的花紋。

改性塑料產(chǎn)品發(fā)生燒焦紋物理學(xué)緣故：燒焦暗紋是由于熔料過多熱溶解而產(chǎn)生的。淡棕色的黯紋是由于熔料產(chǎn)生氧化作用或溶解。銀紋的導(dǎo)致一般是由于絲桿、止逆環(huán)、噴頭、料頭、產(chǎn)品內(nèi)窄的截面或銳邊地區(qū)發(fā)生磨擦。

一般來說，在設(shè)備停產(chǎn)而料筒仍再次加溫的時(shí)間內(nèi)塑膠會產(chǎn)生比較嚴(yán)重溶解或分解狀況。

假如僅在料頭周邊發(fā)覺花紋，緣故就不止是熱流道溫度操縱提升不夠，還同設(shè)備的噴頭相關(guān)。

熔料的溫度就算是略微有點(diǎn)兒高，熔料在料筒內(nèi)的殘余時(shí)間相比較長，也會造成產(chǎn)品的物理性能降低。在由于分子熱運(yùn)動(dòng)而發(fā)生的溶解鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的效果下，熔料的流通性會提升，以致讓模件難以避免地產(chǎn)生溢模的狀況。對繁雜模貝特別是在要當(dāng)心。

與生產(chǎn)加工主要參數(shù)相關(guān)的緣由與改進(jìn)對策見下表：

1、熔料溫度太高減少料筒溫度

2、熱流道溫度太高查驗(yàn)熱流道溫度，減少熱流道溫度

3、熔料在料筒內(nèi)殘余時(shí)間過長選用小直徑料筒

4、注入速率太高減少注入速率：選用多級別注入：快-慢。