透明塑料針對透光度的需要是很高的，因此在全部注塑加工的運(yùn)行之中，一切的一道工藝流程都必須十分的留意，一旦發(fā)生出氣孔、小黑點(diǎn)、掉色等問題可能對全部商品導(dǎo)致較大的危害，因此大家一般在確保設(shè)備的表層質(zhì)量的另外也需要對機(jī)高溫度、注射工作壓力、注射速率等技術(shù)主要參數(shù)作微小調(diào)節(jié)，使注塑料時既能充斥著模，又不容易造成內(nèi)應(yīng)力而引起商品形變和裂開。下邊咱們就談一談全透明塑料在注塑工藝時應(yīng)當(dāng)留意的事宜。

原料的準(zhǔn)備與干燥

因?yàn)樵谒芰现袔в幸磺幸稽c(diǎn)殘渣，都將會危害商品的清晰度，因而和存儲、運(yùn)送。投料全過程中，務(wù)必留意密封性，確保原料整潔。

尤其是原料中富含水份，加溫后會造成原料霉變，因此一定要干躁，并在注塑加工時，投料務(wù)必應(yīng)用干躁料倉。還需要留意一點(diǎn)的是干躁流程中，鍵入的氣體盡量應(yīng)經(jīng)過慮、去濕，便于確保不容易環(huán)境污染原料。

機(jī)筒、絲桿以及配件的清理

為避免原料環(huán)境污染與在絲桿及配件凹處存在邊料或殘渣，尤其耐熱性差的環(huán)氧樹脂存有，因而在應(yīng)用前、關(guān)機(jī)后都運(yùn)用螺桿清洗劑清理整潔各件，使其不可沾有殘渣，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可以用pe、ps等環(huán)氧樹脂清理絲桿。

當(dāng)臨時性關(guān)機(jī)時，為避免原料在持續(xù)高溫下停留的時間長，造成解降，應(yīng)將烘干機(jī)和機(jī)筒溫度減少，如pc、pmma等機(jī)筒溫度都需要降到160℃下列。(料倉溫度針對pc應(yīng)降至100℃下列)

模具設(shè)計(包括產(chǎn)品設(shè)計)

為了更好地避免出現(xiàn)回流動性不暢，或制冷不均勻?qū)е滤芰铣尚吻芳?，造成表層缺點(diǎn)和霉變，一般在沖壓模具時，應(yīng)留意以下幾個方面：

壁厚應(yīng)盡可能勻稱一致，出模傾斜度要充足大;

銜接一部分應(yīng)逐漸。圓潤銜接，避免有斜角。銳邊造成，尤其是pc商品一定不能有空缺;

進(jìn)膠口。流道盡量寬敞、短粗，且應(yīng)依據(jù)收攏冷疑全過程設(shè)定進(jìn)膠口部位，必需時需加冷料井;

模貝表層應(yīng)光亮，表面粗糙度低(最好是小于0.8);

排出氣孔。槽務(wù)必充足，及其時排出來氣體和熔體中的汽體;

除pet外，壁厚不必過薄，一般不可低于1mm。

注塑成型及塑料機(jī)

為了更好地降低內(nèi)應(yīng)力和表層質(zhì)量缺點(diǎn)，在注塑成型層面應(yīng)留意下列幾層面的問題：

應(yīng)取用專用型絲桿、帶獨(dú)立溫度控制射咀的塑料機(jī);

注射溫度在塑料環(huán)氧樹脂不溶解的條件下，宜用較高注射環(huán)境濕度;

注射工作壓力：一般較高，以擺脫耐磨材料黏度大的缺點(diǎn)，但工作壓力太過高造成內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致出模因難和形變;

注射速率：在達(dá)到充模的情形下，一般宜低，最好是能選用慢一快一慢多級別注射;

試壓時間和制作周期時間：在達(dá)到商品充模，不造成凹痕、汽泡的情形下;宜盡可能短，以盡量降低耐磨材料在機(jī)筒停留的時間;

絲桿轉(zhuǎn)速比和背壓式：在達(dá)到熔融品質(zhì)的條件下，應(yīng)盡可能低，避免造成解降的很有可能;

模貝溫度：產(chǎn)品的制冷優(yōu)劣，對品質(zhì)危害巨大，因此模溫一定要能精準(zhǔn)操縱其全過程，有可能得話，模溫宜高一些好。

其他方面的問題

因?yàn)闉橐郎媳韺淤|(zhì)量惡變，一般注塑加工時盡量避免用脫膜劑;若用回用材時不可超過20%。

針對除塑料原料pet外，產(chǎn)品都應(yīng)開展后處理工藝，以清除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70-80t暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)干躁4鐘頭;pc應(yīng)在清理氣體、凡士林。液態(tài)石臘等加溫110-135℃，時間按商品而定，最大必須10多鐘頭。而pet務(wù)必通過雙重拉申的工藝流程，才可以獲得優(yōu)良物理性能。